2025-09-23
Cuestiones comunes y discusiones sobre la máquina de prensa rotativa para tabletas
A. Nomáquina de prensa de tabletas rotativaes un tipo de equipo mecánico utilizado en industrias como farmacéuticas, alimenticias y químicas, principalmente para comprimir materiales en polvo o granulares en tabletas.durante la aplicación práctica, el proceso de tabletación a menudo se encuentra con problemas comunes como variación de peso, fuga de polvo y ruido.máquina de prensa de tabletas rotativay propone las soluciones correspondientes para proporcionar una orientación teórica para el proceso de producción.
La máquina de prensa de comprimidos es uno de los dispositivos comúnmente utilizados en la industria farmacéutica, empleados para comprimir polvos o gránulos de medicamentos en varios tipos de comprimidos, como comprimidos de vitaminas,Tabletas de antibióticosEn función de sus características y funciones, la máquina de prensa de tabletas se puede clasificar en:con una capacidad de carga de más de 300 kW,máquinas de prensado de tabletas de punción múltiple,máquina de presionar tabletas de doble capa,máquina de prensa de tabletas rotativa, y otros tipos.máquina de prensa de tabletas rotativaes conocido por su alta eficiencia de producción y su funcionamiento continuo, lo que lo hace adecuado para la producción industrial a gran escala y, por lo tanto, ampliamente utilizado en las actividades de fabricación farmacéutica.
La definición inicial decon una velocidad de transmisión superior a 20 VLa velocidad lineal del orificio central del dado central no debe ser inferior a 60 m/min.Los avances en la tecnología del proceso de comprimidos y la tecnología de control, y los crecientes requisitos de calidad para la tabletación bajo certificación GMP,máquina de prensa de tabletas rotativase han convertido gradualmente en un símbolo de alto rendimiento y alta eficiencia [1].Los operadores a menudo se encuentran con una serie de problemas comunes que pueden afectar negativamente a la calidad de los gránulos y a la eficiencia de la producción.Para ayudar a los fabricantes a comprender mejor y abordar estos problemas, este artículo explora los problemas comunes de los fabricantes de automóviles.Prensa giratoria para comprimidosy las contramedidas correspondientes.
Parte 01: Principio de funcionamientoMáquina para presionar tabletas giratorias
El proceso de trabajo de unmáquina de prensa de tabletas rotativaes un ciclo continuo que incluye la zona de alimentación, la zona de compresión y la zona de recuperación y de eliminación de polvo de los residuos. Cada zona tiene su función específica,y a través de la acción continua de estas zonas, el material se comprime finalmente en tabletas, como se muestra en la Figura 1.
Figura 1: Diagrama simplificado del proceso de trabajo de una máquina rotativa de prensado de tabletas
Zona de alimentación: La función principal de la zona de alimentación es distribuir uniformemente el polvo en los orificios de la matriz, asegurando una cantidad constante de material para cada ciclo de tabletación.Este proceso se realiza típicamente por un alimentador o raspador, como se muestra en la Figura 2.
Figura 2: Cuadro de alimentación en forma de media luna (vista delante a la izquierda, vista trasera a la derecha), con placas raspadoras a ambos lados
Zona de compresiónEl material entra en la zona de compresión principal, esta zona tiene un par de rodillos de compresión principales.donde los perforadores superior e inferior se acercan entre sí bajo la acción de los rodillos principales de compresiónEl punzón superior, el punzón medio y el punzón inferior se muestran en la Figura 3.
Figura 3: Izquierda: punción superior, media: punción inferior, derecha: matriz media
Zona de recuperación y eliminación del polvo de los materiales residuales: Durante el proceso de colocación de los comprimidos, puede quedar algo de polvo o fragmentos alrededor de la matriz. La función de esta zona es eliminar estos residuos, mantener la limpieza en el área de colocación de los comprimidos,y reciclar el material residual recuperadoEste proceso se realiza típicamente mediante succión al vacío u otro equipo de eliminación de polvo.
Después de pasar por la zona de alimentación, la zona de compresión principal y la zona de recuperación y eliminación del polvo del material residual, se completa un ciclo para comprimir el material en tabletas.La administración continua de tabletas es la repetición de este ciclo..
Parte 02: Cuestiones comunes conMáquina para presionar tabletas giratorias
Durante el uso demáquina de prensa de tabletas rotativaA continuación se presentan algunos problemas comunes y sus posibles causas.
2.1 Fenómeno de fuga de polvo
Definición de fuga de polvo: para un material con masa M1, la masa de los comprimidos producidos (incluidos los comprimidos calificados y los no calificados) es M2.La diferencia de masa M0 = M1 - M2 es la cantidad de fuga de polvo [1]Las fugas graves de polvo pueden provocar desperdicio de material y contaminación del entorno de trabajo.
Hay muchas causas de fuga de polvo, como se detalla a continuación:
Problemas con el sistema de alimentación: El mal funcionamiento del sellador del sistema de alimentación, la velocidad excesiva de alimentación o un diseño irrazonable del alimentador pueden provocar fugas de polvo durante el proceso de alimentación.
Mal efecto de raspado: Si el raspador del marco de alimentación en forma de media luna no logra reciclar rápidamente el material residual del tanque de acumulación de nuevo en el alimentador,el material residual se acumulará y eventualmente será arrojado a medida que la torreta central gire, lo que resulta en una fuga de polvo, como se muestra en la figura 4.
Figura 4: Fenómeno de fuga de polvo
Los pobres mueren sellados: El espacio libre excesivo entre el punzón superior, el punzón inferior y el orificio de la matriz, el desgaste de la matriz o la instalación inadecuada pueden afectar el rendimiento del sellado, lo que conduce a una fuga de polvo.
Vibración excesiva de la prensa para tabletas: Las vibraciones generadas durante el funcionamiento de la máquina pueden causar fugas de polvo.
Pobre fluidez del material: Si el material tiene una mala fluidez o una distribución desigual del tamaño de las partículas, es propenso a dispersarse durante la alimentación y la tabletación, lo que aumenta la probabilidad de fuga de polvo.
2.2 Problemas con la variación del peso de las tabletas
Variación del peso de las tabletas enmáquina de prensa de tabletas rotativapuede ser causada por varios factores, como se indica a continuación:
Características del materialPor ejemplo, si la humedad del material es demasiado alta o demasiado baja, afecta a su fluidez, lo que conduce a una alimentación desigual y, en consecuencia, a un peso desigual del comprimido.
Grandes diferencias de densidad en el material: Esto puede causar estratificación durante la alimentación, lo que resulta en una alimentación desigual.
Fugas de polvo: Las fugas y dispersiones de polvo pueden dar lugar a un llenado desigual de los orificios de la matriz, lo que afecta el peso y la consistencia del contenido de los comprimidos.
Desgaste muy grave: El uso prolongado puede causar desgaste, daños en la superficie o deformaciones, lo que afecta a la efectividad de llenado y compresión del material, lo que conduce a un llenado desigual del material.
Presión de los comprimidos desigual: La presión desigual entre los punzones superior e inferior puede causar variaciones de peso en las tabletas.
2.3 Problemas de calidad física de las tabletas
Los problemas de calidad física de las tabletas también son críticos durante todo el proceso de producción.y el rendimiento de desintegración de las tabletasLos problemas físicos comunes de calidad incluyen dureza insuficiente o excesiva de la tableta, superficies ásperas de la tableta y rotura o agrietamiento de la tableta.Los principales factores que afectan a la calidad de las tabletas incluyen ajustes de presión incorrectos., el contenido inadecuado de humedad del material, la distribución desigual del tamaño de las partículas y la mala fluidez del material.si la superficie de la matriz es áspera o contaminada, y si está dañado también ayudará a identificar las causas de los problemas de calidad física.
2.4 Problemas relacionados con el ruido y las vibraciones
Las máquinas rotativas generan inevitablemente vibraciones y ruidos durante el funcionamiento.El ruido proviene principalmente de componentes como el motor principal, la caja de cambios del gusano de la transmisión principal, el eje principal y la torreta de perforación.La baja precisión de los rodamientos del motor principal o el espacio libre excesivo del rodamiento pueden causar un aumento de las vibraciones y el ruido en la prensa de tabletas rotativas.El desgaste del gusano y el engranaje del gusano en la caja de cambios del gusano de la transmisión principal, la mala malla, el desgaste o la falla del rodamiento y la mala lubricación también pueden conducir a este fenómeno.Desequilibrio debido a la distribución desigual de la masa durante la fabricación de la torreta de perforación o daño durante el uso, así como errores de coaxialidad en los orificios de punción superiores, medios e inferiores de la torreta que causan una fuerza desigual en los punzones durante la tabletación, también pueden desencadenar vibraciones y ruido.
2.5 Otras cuestiones
Además de los problemas anteriores, pueden ocurrir otros problemas, como bloqueos en el sistema de alimentación, descarga irregular y color irregular de las tabletas.Sólo mediante la comprensión de las causas subyacentes se pueden resolver mejor estos problemas, produciendo así productos de mayor calidad.
Parte 03: Contramedidas para los problemas comunes
3.1 Contramedidas para el fenómeno de fuga de polvo
Para el fenómeno de fuga de polvo, se adoptan principalmente las siguientes medidas:
Mejorar la estructura del mecanismo de eliminación del polvo: Instale una cuchilla o raspadora en el marco de alimentación en forma de media luna, como se muestra en la figura 5.
Figura 5: Estado de funcionamiento de las placas de punción y raspadora en el marco de alimentación de media luna
Seleccione las materias primas adecuadas: Elegir materias primas en polvo con buena fluidez y tamaño de partícula uniforme para reducir la generación de polvo.
Mejorar el sellado de la prensa para tabletas: Mejorar el sellado de la zona de tableta y del sistema de transporte de polvo. Ajustar los espacios libres para asegurar la correcta alineación entre los punzones superior e inferior.Inspeccione regularmente el desgaste de los puños y las matrices, y sustituir las piezas gravemente desgastadas con prontitud para garantizar superficies lisas y minimizar las fugas de polvo.
Utilice un sistema de eliminación de polvo eficiente: Instalar dispositivos de succión en las posiciones clave de la prensa de comprimidos para eliminar rápidamente el polvo filtrado, manteniendo la limpieza del equipo y el entorno de trabajo.
Abordar la variación del peso de las tabletas requiere una consideración integral y la optimización de los equipos, procesos, materias primas y operaciones.
Mejorar el sistema de alimentación: Inspeccionar regularmente la tolva de alimentación, el alimentador y las tuberías de transporte para asegurarse de que no haya obstrucciones o residuos de polvo.Utilice un sistema de alimentación automatizado para mejorar la uniformidad y la consistencia.
Ajuste las aclaraciones de la matriz: Compruebe y reemplace regularmente las matrices dañadas para garantizar una alineación adecuada entre los punzones superior e inferior, tamaños de apertura consistentes y espacios libres uniformes para evitar la fuga de polvo.
Para abordar los problemas de calidad física en las tabletas:
Mejorar la fluidez del material: Controlar la humedad, la viscosidad y el tamaño de las partículas del material.
Ajuste de la presión: Optimice la presión entre los punzones superior e inferior estableciendo los parámetros de presión adecuados.
Inspeccionar las superficies de los materiales: Asegúrese de que las superficies de la matriz sean lisas y libres de desgaste, ya que esto afecta significativamente a la calidad de los comprimidos.
Utilice los lubricantes apropiadamente: Limpiar y pulir regularmente las matrices, y reemplazar rápidamente las dañadas para reducir los problemas de calidad física.
El ruido y la vibración son inevitables en las máquinas, pero la optimización de estos problemas puede extender la vida útil del equipo, mejorar la comodidad del operador y mejorar la calidad de la tableta.
Optimización del uso del motor principal: La frecuencia ideal para el motor principal es la de la frecuencia industrial; si se desvía con frecuencia de forma significativa, se recomienda un motor de frecuencia variable.
Inspeccione con regularidad los engranajes y tornillos de los gusanos: Verificar el desgaste y la lubricación, asegurando un lubricante suficiente y de alta calidad para reducir la fricción y el ruido.
Mantenga los rodamientos: Inspeccione y reemplace regularmente los rodamientos gastados o defectuosos; utilice rodamientos de alta calidad con lubricación adecuada para reducir al mínimo el ruido y las vibraciones.
Asegurar la calidad de la torreta de punción: Utilice torretas punzantes de alta precisión y calidad. Asegúrese de una instalación adecuada, superficies lisas y precisión requerida.Compruebe la alineación entre la torreta de perforación y los moldes para garantizar los espacios libres adecuados, como se muestra en la figura 6, y lubricar si es necesario.
Figura 6: Comparación antes y después de la instalación del molde
La formación de los empleados y las operaciones estandarizadas son cruciales para el uso de cualquier equipo industrial, especialmente para dispositivos complejos y de precisión como las prensas rotativas de tabletas.
Empleados del tren: Equiparlos para identificar y abordar los posibles peligros para la seguridad; enseñarles cómo establecer y ajustar los parámetros del equipo, como la presión, la velocidad de rotación y el volumen de llenado;para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Establecer un sistema de registro de la producción: mantener registros detallados de los parámetros de producción, el estado del equipo y la información del operador para cada lote para permitir la trazabilidad y el control de calidad.
Haga mantenimiento regular: Realizar una lubricación y limpieza rutinarias para evitar que el polvo y las impurezas dañen el equipo y garantizar un funcionamiento sin problemas.
Con el avance de la Industria 4.0 y la fabricación inteligente,máquina de prensa de tabletas rotativaintegrará cada vez más la automatización y las tecnologías inteligentes, por ejemplo, los sensores y sistemas de control avanzados pueden controlar los parámetros clave en tiempo real durante la producción,mejora de la eficiencia y la calidad del producto.
Además, a medida que la población mundial envejece y aumenta la prevalencia de enfermedades crónicas, la demanda de medicamentos eficaces y seguros sigue creciendo.Esto impulsará la aplicación generalizada demáquinas para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productosEn la industria farmacéutica, el objetivo es satisfacer la necesidad de producción a gran escala de tabletas de alta calidad.
Más allá del sector farmacéutico tradicional, el uso demáquina de prensa de tabletas rotativaLa demanda de vitaminas, minerales y otros suplementos nutricionales seguirá aumentando con el aumento de la conciencia de la salud.creando nuevas oportunidades de mercado paramáquina para presionar tabletas.
Además, a medida que avanza la globalización, las empresas farmacéuticas de diferentes regiones se enfrentarán a una competencia internacional cada vez más intensa.Los fabricantes de prensas rotativas para tabletas deben cumplir con las normas internacionales., como las regulaciones GMP (buenas prácticas de fabricación) y FDA (Food and Drug Administration de Estados Unidos), asegurando el cumplimiento de varias leyes nacionales y requisitos de calidad.
En resumen, el futuro demáquina de prensa de tabletas rotativaLa innovación tecnológica continua y la expansión del mercado permitirán que estos dispositivos desempeñen un papel cada vez más importante en el sector farmacéutico.Nutracéuticos, suplementos de salud, y otros campos.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. también fue objeto de una investigación.
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El sitio web:El uso de las píldoras para el tratamiento de enfermedades de la salud
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