Cuestiones comunes y discusiones sobre la máquina de prensa rotativa para tabletas
Cuestiones comunes y discusiones sobre la máquina de prensa rotativa para tabletas
A. Nomáquina de prensa de tabletas rotativaes un tipo de equipo mecánico utilizado en industrias como farmacéuticas, alimenticias y químicas, principalmente para comprimir materiales en polvo o granulares en tabletas.durante la aplicación práctica, el proceso de tabletación a menudo se encuentra con problemas comunes como variación de peso, fuga de polvo y ruido.máquina de prensa de tabletas rotativay propone las soluciones correspondientes para proporcionar una orientación teórica para el proceso de producción.
La máquina de prensa de comprimidos es uno de los dispositivos comúnmente utilizados en la industria farmacéutica, empleados para comprimir polvos o gránulos de medicamentos en varios tipos de comprimidos, como comprimidos de vitaminas,Tabletas de antibióticosEn función de sus características y funciones, la máquina de prensa de tabletas se puede clasificar en:con una capacidad de carga de más de 300 kW,máquinas de prensado de tabletas de punción múltiple,máquina de presionar tabletas de doble capa,máquina de prensa de tabletas rotativa, y otros tipos.máquina de prensa de tabletas rotativaes conocido por su alta eficiencia de producción y su funcionamiento continuo, lo que lo hace adecuado para la producción industrial a gran escala y, por lo tanto, ampliamente utilizado en las actividades de fabricación farmacéutica.
La definición inicial decon una velocidad de transmisión superior a 20 VLa velocidad lineal del orificio central del dado central no debe ser inferior a 60 m/min.Los avances en la tecnología del proceso de comprimidos y la tecnología de control, y los crecientes requisitos de calidad para la tabletación bajo certificación GMP,máquina de prensa de tabletas rotativase han convertido gradualmente en un símbolo de alto rendimiento y alta eficiencia [1].Los operadores a menudo se encuentran con una serie de problemas comunes que pueden afectar negativamente a la calidad de los gránulos y a la eficiencia de la producción.Para ayudar a los fabricantes a comprender mejor y abordar estos problemas, este artículo explora los problemas comunes de los fabricantes de automóviles.Prensa giratoria para comprimidosy las contramedidas correspondientes.
Parte 01: Principio de funcionamientoMáquina para presionar tabletas giratorias
El proceso de trabajo de unmáquina de prensa de tabletas rotativaes un ciclo continuo que incluye la zona de alimentación, la zona de compresión y la zona de recuperación y de eliminación de polvo de los residuos. Cada zona tiene su función específica,y a través de la acción continua de estas zonas, el material se comprime finalmente en tabletas, como se muestra en la Figura 1.
Figura 1: Diagrama simplificado del proceso de trabajo de una máquina rotativa de prensado de tabletas
Zona de alimentación: La función principal de la zona de alimentación es distribuir uniformemente el polvo en los orificios de la matriz, asegurando una cantidad constante de material para cada ciclo de tabletación.Este proceso se realiza típicamente por un alimentador o raspador, como se muestra en la Figura 2.
Figura 2: Cuadro de alimentación en forma de media luna (vista delante a la izquierda, vista trasera a la derecha), con placas raspadoras a ambos lados
Zona de compresiónEl material entra en la zona de compresión principal, esta zona tiene un par de rodillos de compresión principales.donde los perforadores superior e inferior se acercan entre sí bajo la acción de los rodillos principales de compresiónEl punzón superior, el punzón medio y el punzón inferior se muestran en la Figura 3.
Figura 3: Izquierda: punción superior, media: punción inferior, derecha: matriz media
Zona de recuperación y eliminación del polvo de los materiales residuales: Durante el proceso de colocación de los comprimidos, puede quedar algo de polvo o fragmentos alrededor de la matriz. La función de esta zona es eliminar estos residuos, mantener la limpieza en el área de colocación de los comprimidos,y reciclar el material residual recuperadoEste proceso se realiza típicamente mediante succión al vacío u otro equipo de eliminación de polvo.
Después de pasar por la zona de alimentación, la zona de compresión principal y la zona de recuperación y eliminación del polvo del material residual, se completa un ciclo para comprimir el material en tabletas.La administración continua de tabletas es la repetición de este ciclo..
Parte 02: Cuestiones comunes conMáquina para presionar tabletas giratorias
Durante el uso demáquina de prensa de tabletas rotativaA continuación se presentan algunos problemas comunes y sus posibles causas.
2.1 Fenómeno de fuga de polvo
Definición de fuga de polvo: para un material con masa M1, la masa de los comprimidos producidos (incluidos los comprimidos calificados y los no calificados) es M2.La diferencia de masa M0 = M1 - M2 es la cantidad de fuga de polvo [1]Las fugas graves de polvo pueden provocar desperdicio de material y contaminación del entorno de trabajo.
Hay muchas causas de fuga de polvo, como se detalla a continuación:
Problemas con el sistema de alimentación: El mal funcionamiento del sellador del sistema de alimentación, la velocidad excesiva de alimentación o un diseño irrazonable del alimentador pueden provocar fugas de polvo durante el proceso de alimentación.
Mal efecto de raspado: Si el raspador del marco de alimentación en forma de media luna no logra reciclar rápidamente el material residual del tanque de acumulación de nuevo en el alimentador,el material residual se acumulará y eventualmente será arrojado a medida que la torreta central gire, lo que resulta en una fuga de polvo, como se muestra en la figura 4.
Figura 4: Fenómeno de fuga de polvo
Los pobres mueren sellados: El espacio libre excesivo entre el punzón superior, el punzón inferior y el orificio de la matriz, el desgaste de la matriz o la instalación inadecuada pueden afectar el rendimiento del sellado, lo que conduce a una fuga de polvo.
Vibración excesiva de la prensa para tabletas: Las vibraciones generadas durante el funcionamiento de la máquina pueden causar fugas de polvo.
Pobre fluidez del material: Si el material tiene una mala fluidez o una distribución desigual del tamaño de las partículas, es propenso a dispersarse durante la alimentación y la tabletación, lo que aumenta la probabilidad de fuga de polvo.
2.2 Problemas con la variación del peso de las tabletas
Variación del peso de las tabletas enmáquina de prensa de tabletas rotativapuede ser causada por varios factores, como se indica a continuación:
Características del materialPor ejemplo, si la humedad del material es demasiado alta o demasiado baja, afecta a su fluidez, lo que conduce a una alimentación desigual y, en consecuencia, a un peso desigual del comprimido.
Grandes diferencias de densidad en el material: Esto puede causar estratificación durante la alimentación, lo que resulta en una alimentación desigual.
Fugas de polvo: Las fugas y dispersiones de polvo pueden dar lugar a un llenado desigual de los orificios de la matriz, lo que afecta el peso y la consistencia del contenido de los comprimidos.
Desgaste muy grave: El uso prolongado puede causar desgaste, daños en la superficie o deformaciones, lo que afecta a la efectividad de llenado y compresión del material, lo que conduce a un llenado desigual del material.
Presión de los comprimidos desigual: La presión desigual entre los punzones superior e inferior puede causar variaciones de peso en las tabletas.
2.3 Problemas de calidad física de las tabletas
Los problemas de calidad física de las tabletas también son críticos durante todo el proceso de producción.y el rendimiento de desintegración de las tabletasLos problemas físicos comunes de calidad incluyen dureza insuficiente o excesiva de la tableta, superficies ásperas de la tableta y rotura o agrietamiento de la tableta.Los principales factores que afectan a la calidad de las tabletas incluyen ajustes de presión incorrectos., el contenido inadecuado de humedad del material, la distribución desigual del tamaño de las partículas y la mala fluidez del material.si la superficie de la matriz es áspera o contaminada, y si está dañado también ayudará a identificar las causas de los problemas de calidad física.
2.4 Problemas relacionados con el ruido y las vibraciones
Las máquinas rotativas generan inevitablemente vibraciones y ruidos durante el funcionamiento.El ruido proviene principalmente de componentes como el motor principal, la caja de cambios del gusano de la transmisión principal, el eje principal y la torreta de perforación.La baja precisión de los rodamientos del motor principal o el espacio libre excesivo del rodamiento pueden causar un aumento de las vibraciones y el ruido en la prensa de tabletas rotativas.El desgaste del gusano y el engranaje del gusano en la caja de cambios del gusano de la transmisión principal, la mala malla, el desgaste o la falla del rodamiento y la mala lubricación también pueden conducir a este fenómeno.Desequilibrio debido a la distribución desigual de la masa durante la fabricación de la torreta de perforación o daño durante el uso, así como errores de coaxialidad en los orificios de punción superiores, medios e inferiores de la torreta que causan una fuerza desigual en los punzones durante la tabletación, también pueden desencadenar vibraciones y ruido.
2.5 Otras cuestiones
Además de los problemas anteriores, pueden ocurrir otros problemas, como bloqueos en el sistema de alimentación, descarga irregular y color irregular de las tabletas.Sólo mediante la comprensión de las causas subyacentes se pueden resolver mejor estos problemas, produciendo así productos de mayor calidad.
Parte 03: Contramedidas para los problemas comunes
3.1 Contramedidas para el fenómeno de fuga de polvo
Para el fenómeno de fuga de polvo, se adoptan principalmente las siguientes medidas:
Mejorar la estructura del mecanismo de eliminación del polvo: Instale una cuchilla o raspadora en el marco de alimentación en forma de media luna, como se muestra en la figura 5.
Figura 5: Estado de funcionamiento de las placas de punción y raspadora en el marco de alimentación de media luna
Seleccione las materias primas adecuadas: Elegir materias primas en polvo con buena fluidez y tamaño de partícula uniforme para reducir la generación de polvo.
Mejorar el sellado de la prensa para tabletas: Mejorar el sellado de la zona de tableta y del sistema de transporte de polvo. Ajustar los espacios libres para asegurar la correcta alineación entre los punzones superior e inferior.Inspeccione regularmente el desgaste de los puños y las matrices, y sustituir las piezas gravemente desgastadas con prontitud para garantizar superficies lisas y minimizar las fugas de polvo.
Utilice un sistema de eliminación de polvo eficiente: Instalar dispositivos de succión en las posiciones clave de la prensa de comprimidos para eliminar rápidamente el polvo filtrado, manteniendo la limpieza del equipo y el entorno de trabajo.
3.2 Contramedidas para los problemas de peso de las tabletas
Abordar la variación del peso de las tabletas requiere una consideración integral y la optimización de los equipos, procesos, materias primas y operaciones.
Mejorar el sistema de alimentación: Inspeccionar regularmente la tolva de alimentación, el alimentador y las tuberías de transporte para asegurarse de que no haya obstrucciones o residuos de polvo.Utilice un sistema de alimentación automatizado para mejorar la uniformidad y la consistencia.
Ajuste las aclaraciones de la matriz: Compruebe y reemplace regularmente las matrices dañadas para garantizar una alineación adecuada entre los punzones superior e inferior, tamaños de apertura consistentes y espacios libres uniformes para evitar la fuga de polvo.
3.3 Contramedidas para problemas de calidad física de las tabletas
Para abordar los problemas de calidad física en las tabletas:
Mejorar la fluidez del material: Controlar la humedad, la viscosidad y el tamaño de las partículas del material.
Ajuste de la presión: Optimice la presión entre los punzones superior e inferior estableciendo los parámetros de presión adecuados.
Inspeccionar las superficies de los materiales: Asegúrese de que las superficies de la matriz sean lisas y libres de desgaste, ya que esto afecta significativamente a la calidad de los comprimidos.
Utilice los lubricantes apropiadamente: Limpiar y pulir regularmente las matrices, y reemplazar rápidamente las dañadas para reducir los problemas de calidad física.
3.4 Contramedidas para los problemas de ruido y vibración
El ruido y la vibración son inevitables en las máquinas, pero la optimización de estos problemas puede extender la vida útil del equipo, mejorar la comodidad del operador y mejorar la calidad de la tableta.
Optimización del uso del motor principal: La frecuencia ideal para el motor principal es la de la frecuencia industrial; si se desvía con frecuencia de forma significativa, se recomienda un motor de frecuencia variable.
Inspeccione con regularidad los engranajes y tornillos de los gusanos: Verificar el desgaste y la lubricación, asegurando un lubricante suficiente y de alta calidad para reducir la fricción y el ruido.
Mantenga los rodamientos: Inspeccione y reemplace regularmente los rodamientos gastados o defectuosos; utilice rodamientos de alta calidad con lubricación adecuada para reducir al mínimo el ruido y las vibraciones.
Asegurar la calidad de la torreta de punción: Utilice torretas punzantes de alta precisión y calidad. Asegúrese de una instalación adecuada, superficies lisas y precisión requerida.Compruebe la alineación entre la torreta de perforación y los moldes para garantizar los espacios libres adecuados, como se muestra en la figura 6, y lubricar si es necesario.
Figura 6: Comparación antes y después de la instalación del molde
3.5 Formación de los empleados y operaciones normalizadas
La formación de los empleados y las operaciones estandarizadas son cruciales para el uso de cualquier equipo industrial, especialmente para dispositivos complejos y de precisión como las prensas rotativas de tabletas.
Empleados del tren: Equiparlos para identificar y abordar los posibles peligros para la seguridad; enseñarles cómo establecer y ajustar los parámetros del equipo, como la presión, la velocidad de rotación y el volumen de llenado;para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Establecer un sistema de registro de la producción: mantener registros detallados de los parámetros de producción, el estado del equipo y la información del operador para cada lote para permitir la trazabilidad y el control de calidad.
Haga mantenimiento regular: Realizar una lubricación y limpieza rutinarias para evitar que el polvo y las impurezas dañen el equipo y garantizar un funcionamiento sin problemas.
Parte 04: Conclusión
Con el avance de la Industria 4.0 y la fabricación inteligente,máquina de prensa de tabletas rotativaintegrará cada vez más la automatización y las tecnologías inteligentes, por ejemplo, los sensores y sistemas de control avanzados pueden controlar los parámetros clave en tiempo real durante la producción,mejora de la eficiencia y la calidad del producto.
Además, a medida que la población mundial envejece y aumenta la prevalencia de enfermedades crónicas, la demanda de medicamentos eficaces y seguros sigue creciendo.Esto impulsará la aplicación generalizada demáquinas para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productosEn la industria farmacéutica, el objetivo es satisfacer la necesidad de producción a gran escala de tabletas de alta calidad.
Más allá del sector farmacéutico tradicional, el uso demáquina de prensa de tabletas rotativaLa demanda de vitaminas, minerales y otros suplementos nutricionales seguirá aumentando con el aumento de la conciencia de la salud.creando nuevas oportunidades de mercado paramáquina para presionar tabletas.
Además, a medida que avanza la globalización, las empresas farmacéuticas de diferentes regiones se enfrentarán a una competencia internacional cada vez más intensa.Los fabricantes de prensas rotativas para tabletas deben cumplir con las normas internacionales., como las regulaciones GMP (buenas prácticas de fabricación) y FDA (Food and Drug Administration de Estados Unidos), asegurando el cumplimiento de varias leyes nacionales y requisitos de calidad.
En resumen, el futuro demáquina de prensa de tabletas rotativaLa innovación tecnológica continua y la expansión del mercado permitirán que estos dispositivos desempeñen un papel cada vez más importante en el sector farmacéutico.Nutracéuticos, suplementos de salud, y otros campos.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. también fue objeto de una investigación.
No. 8 Tianfeng Road, Zona Songjiang, Shanghai, China
Teléfono: 86-13524985109
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El sitio web:El uso de las píldoras para el tratamiento de enfermedades de la salud
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Instrucciones de funcionamiento y precauciones para las máquinas de prensa de tabletas
Instrucciones de funcionamiento y precauciones para las máquinas de prensa de tabletas
- ¿ Qué?Presión para comprimidos de un solo golpe
A. NoPrensa para comprimidos de un solo golpepuede comprimir diversos materiales granulares en comprimidos redondos, por lo que es adecuado para ensayos de laboratorio o para la producción a pequeña escala de comprimidos medicinales, comprimidos de azúcar, comprimidos de calcio,y tabletas de forma irregularSe trata de una máquina de compresión continua eléctrica (o manual) compacta equipada con un conjunto de matrices. La profundidad de llenado y el grosor de la tableta se pueden ajustar,y diferentes formas de molde se pueden seleccionar en función de los requisitos de formulación.
Comprender el equipo
1La estructura principal
ElPrensa para comprimidos de un solo golpese compone principalmente de:
- Matriz (un conjunto: punzón superior, punzón inferior, anillo de matriz)
- Ajustadores (tres: presión, peso del comprimido, eyección)
- ¿ Qué pasa?
- El alimentador.
- El volante de mano
(Ver las figuras 9-1 y 9-2).
2Principio de trabajo
- El punzón inferior entra en el agujero de la matriz desde abajo, sellándolo.
- El alimentador llena el matriz con material.
- El punzón superior entra desde arriba y comprime el polvo/ gránulos en un comprimido.
- El punzón superior se retrae, mientras que el punzón inferior se eleva para expulsar el comprimido.
- Un raspador extrae la tableta, completando un ciclo de compresión.
- El golpe inferior se reinicia para el siguiente llenado.
(Véase la Figura 9-3.)
3Características de compresión
- Usa un solo juego de matrices.
- Sólo el punzón superior se mueve durante la compresión (presión unilateral), lo que da lugar a una distribución desigual de la fuerza, lo que puede causar tapado o laminación.
- Producción: **80~100 comprimidos/min**, adecuados para I+D o producción a pequeña escala.
Funcionamiento del equipo
Instrucciones de uso
a. Instalaciones de limpieza y matrícula
Primero, limpie la máquina y seleccione las matrices apropiadas.
(1) Instalación de las matrices
1 Instalación de perforación inferior
- Afloja el tornillo de fijación inferior.
- Gire el volante para elevar el punzón inferior a su posición más alta.
- Introduzca el punzón inferior (asegure que la muesca se alinee con el tornillo) y apriete.
2 Instalación del punzón superior
- Afloja la tuerca de sujeción superior.
- Introduzca el punzón superior completamente y apriete con una llave inglesa (agarrar la base hexagonal).
3 Instalación de las matrices
- Afloja el tornillo de fijación.
- Coloque el dado horizontalmente en la mesa del dado (asegúrese de que el punzón inferior entre en el orificio del dado).
- Aprieta el tornillo y evita inclinarlo para evitar daños.
4 Verificación de la alineación
- Gire el volante para bajar el punzón superior en el orificio.
- En caso de colisión/fricción, ajustar la posición de la mesa de matrices aflojando sus tornillos de fijación (dos).
- Repita hasta que se logre una inserción suave.
(2) Ajuste de la expulsión
- Gire el volante para levantar el golpe inferior por completo.
- Asegúrese de que la cara del punzón esté a la altura de la mesa de dados.
- Afloja el tornillo de mariposa y la placa de engranajes.
- Ajusta la marcha superior hasta que esté alineada, luego vuelve a apretar.
- En el ensayo de compresión, ejecutar la máquina manualmente (~10 rotaciones).
(3) Ajuste de la profundidad de llenado (peso de la tableta)
- Afloja el tornillo de mariposa y la placa de engranajes.
- Gire el engranaje inferior izquierdo para elevar el golpe inferior (reducir el peso).
- Asegure la placa de engranajes y el tornillo después del ajuste.
(4) Ajuste de la presión (dureza de las tabletas)
- Afloja el nudo de la barra de conexión.
- Gire la barra de punzón superior:
- Izquierda = Aumento de la presión (comprimidos más duros).
- derecha = disminución de la presión (comprimidos más blandos).
- Apretar la tuerca y comprimir ~ 10 comprimidos de prueba.
(5) Eliminación de la matriz
1 Eliminación del golpe superior
- Aflojar la tuerca de sujeción y sacar el punzón (utilice una tenaza si está apretada; evite dañar los bordes).
2 Eliminación de la matriz
- Afloja el tornillo de fijación del dado y el tornillo de punción inferior.
- Ajuste el engranaje para elevar el golpe inferior ~ 10 mm.
- Gire suavemente el volante para empujar el dado parcialmente.
- Si está atascado, desmonta la mesa de dados.
3 Eliminación del punzón inferior
- Retire el tornillo de fijación y levante completamente el punzón antes de extraerlo (utilice una tenaza si es necesario).
4 Ajuste posterior a la retirada
- Retira el punzón inferior ~ 10 mm para evitar futuras colisiones.
- Reinstala el tornillo de fijación.
2- Mantenimiento
(1) Lubricación
- Lubricar todas las partes móviles (vasos de aceite, agujeros, superficies de fricción) antes de su uso.
- En marcha lenta para distribuir el aceite. Reponer el lubricante por turno (evitar el llenado excesivo).
(2) Inspección de los tornillos
- Verificar y apretar los tornillos antes de cada turno y durante el funcionamiento, centrándose en:
- Noche de punzón superior, tornillos, tornillo de punzón inferior.
- Noche de cerradura de la varilla de conexión, tuercas de tenedor, tornillo de mariposa, tornillos de mesa de matriz
(3) Limpieza con muela
- Limpiar las matrices después de cada uso para garantizar la calidad de apariencia de la tableta, y almacenarla en aceite lubricante.
II. Las condiciones de trabajoPresión rotativa para tabletas
A. Comprender el equipo
1. Estructura de los equipos
Entre los componentes principales de una prensa rotativa de tabletas (figura 9-4) se incluyen:
- Torreta giratoria (montada en un eje central)
- Punches y matrices superiores e inferiores
- Rodillos de compresión
- Mecanismo de ajuste de peso
- Mecanismo de regulación de la presión
- Cabaña y alimentador
- Recolector de polvo
La torreta consta de tres capas:
- Capa superior: contiene múltiples golpes superiores.
- Capa media: contiene borros.
- Capa inferior: Casas correspondientes a los golpes inferiores.
Durante el funcionamiento:
- Los golpes giran con la torreta mientras se mueven verticalmente a lo largo de pistas fijas.
- Al pasar los rodillos de compresión, el punzón superior desciende y el punzón inferior asciende, comprimiendo los gránulos en el orificio de la matriz.
- Un alimentador fijo suministra continuamente material desde la tolva a las matrices.
- Ajuste de la presión: se consigue elevando o bajando el rodillo inferior, alterando la distancia entre los golpes.
- Ajuste de peso: controlado mediante la vía de perforación inferior, modificando la profundidad de llenado antes de la compresión.
Los modelos comunes incluyen prensas de 19 estaciones (unilaterales) y 35 estaciones (dobles).
- Unilateral (por ejemplo, ZP-19): un ciclo de compresión por rotación (1 comprimido por matriz).
- De doble cara (por ejemplo, ZP-35): dos ciclos de compresión por rotación (2 comprimidos por matriz).
2Principio de trabajo
El ciclo de compresión (figura 9-5) incluye:
1. Relleno:
- El punzón inferior pasa por debajo del alimentador, llenando el orificio.
- El regulador de peso fija la altura de llenado; el exceso de material se raspa.
2Compresión:
- Los golpes se encuentran en los rodillos, minimizando el hueco para formar una tableta.
3Ejección:
- El punzón inferior se eleva para expulsar el comprimido, que se introduce en un recipiente.
3Características de compresión
- La alimentación uniforme minimiza la variación de peso.
- La presión bilateral asegura una distribución uniforme de la fuerza.
- Producción alta: 80.000 a 100.000 comprimidos por hora.
- ¿ Qué?Funcionamiento del equipo
1Preparación de la matriz.
- Retirar las matrices del depósito de lubricante, limpiar con un paño sin aceite y desinfectar con alcohol.
- Inspeccione el desgaste (especialmente las puntas perforadas) antes de su instalación.
2. Montaje de la máquina
(1) Instalación de matrices
- Afloja los tornillos de fijación de la torreta.
- Coloque el dado en el orificio y golpee suavemente con la superficie de la torreta usando un alfiler de deriva.
- Apretad bien los tornillos.
(2) Instalar los punzones superiores
- Retire la tapa superior del punzón, la placa paralela y el riel de guía.
- Introduzca cada puñetazo, asegurando un movimiento suave dentro del dado.
- Reinstala los rieles de guía, placas y cubiertas después de que todos los golpes estén en su lugar.
(3) Instalar los punzones inferiores
- Abre la cubierta lateral de acero inoxidable y extiende el riel inferior.
- Introduzca los golpes secuencialmente, luego bloquee la barandilla y cubra.
- Gire la torreta manualmente para confirmar el buen funcionamiento.
(4) Instalar el alimentador
- Asegura el alimentador en forma de media luna en la torreta con tornillos.
(5) Instalación de las columnas
- Coloque la tolva en la máquina y ajuste el control de flujo de material a la posición media.
3Calibración de la máquina
- Después del montaje, gire manualmente la torreta para verificar la alineación.
- Cierra el protector de seguridad y realiza pruebas.
- Ajustar el peso (mediante la profundidad de llenado) y la dureza (mediante el grosor) según sea necesario.
- Controlar la calidad de los comprimidos (peso, dureza, apariencia) durante la producción.
4. Cierre y limpieza
(1) Manejo del material
- Recoge el material sobrante, etiquétalo y envíalo al almacén intermedio.
(2) Mantenimiento del equipo
- Limpia y lubrica la prensa.
(3) Desinfección del espacio de trabajo
- Limpia herramientas, contenedores y superficies.
- Inspección de calidad requerida antes de expedir un certificado de compensación.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. también fue objeto de una investigación.No. 8 Tianfeng Road, Zona Songjiang, Shanghai, China Teléfono: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 WeChat: 13524985109 Skype: 86-13524985109 El sitio web:El uso de las píldoras para el tratamiento de enfermedades de la saludE-mail: chenyang@shtf.cn
Shanghai Tianfeng ZPW-4-4 ZPW-4-6 máquina para hacer galletas comprimidas
Máquina rotativa para presionar tabletas ZPW-4-4es un tipo de maquinaria de alimentos, que se utiliza para producir galletas comprimidas para uso militar y civil.máquina para hacer galletas comprimidasLa producción de galletas comprimidas incluye cinco procesos principales, es decir, hornear, pulverizar, mezclar, comprimir y envasar.Prensa giratoria para comprimidosEste elemento desempeña un papel importante en la elaboración de galletas comprimidas.Prensa giratoria para comprimidosEstá compuesto principalmente por una estructura mecánica, un sistema hidráulico, una unidad de accionamiento eléctrico y una unidad de control electrónico, además está equipado con una tolva de acero inoxidable y otros dispositivos.Excepto para la alimentación materialLa máquina puede realizar otras operaciones automáticamente, por lo que puede realizar una automatización completa si está equipada con un dispositivo de alimentación automática.
ElZPW-4-4 ZPW-4-6 Prensa giratoria para tabletases una maquinaria alimentaria especializada diseñada para producirgalletas comprimidaspara ambosuso militar y civilAutomatiza elproceso de compresiónen la producción de galletas, garantizando una alta eficiencia y una calidad constante.
Características y componentes clave:
Operación totalmente o semiautomática
Todos los procesos (compresión, eyección, etc.) son automáticos, excepto la alimentación del material.
Puede lograrAutomatización completacuando se empareja con unDispositivo de alimentación automática.
Componentes principales:
Estructura mecánica¢ Marco robusto para una mayor estabilidad.
Sistema hidráulicoAsegura una fuerza de compresión constante.
Unidad de accionamiento eléctrico- Alimenta la máquina de manera eficiente.
Unidad de control electrónicoPermite ajustes precisos.
El material de acero inoxidable- Garantiza la higiene y la durabilidad.
Proceso de producción:
Cocción de galletas → Podación → Mezcla →Presión (presión de tabletas)→ Envases
Parámetros técnicos:
Parámetro
Especificación
Especificación
Modelo
ZPW-4-4
El ZPW-4-6
Presión de compresión máxima
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Entre 180 y 250(ajustable)
Tamaño máximo de la tableta (mm)
40 (diámetro) × 80 (longitud)
40 (diámetro) × 80 (longitud)
Profundidad máxima de llenado (mm)
40 (ajustable)
40 (ajustable)
espesor de la tableta (mm)
10-30 (ajustable)
10-30 (ajustable)
Diámetro de trabajo (mm)
1030
1070
Velocidad de la torreta (r/min)
6
7
Capacidad de producción (p.p.)
7,680 galletas/hora
10,080galletas/hora
Potencia del motor
7.5-11 KW
11KW
Dimensiones de la máquina (mm)
1750×1200×1810
1980×1300 ×1960
Peso neto (kg)
2600
3000
Ventajas:
✔Alta eficienciaProductos10,080 galletas por hora.✔Configuración ajustable️ espesor, presión y profundidad de llenado personalizables.✔Durabilidad e higieneHecho conde acero inoxidablepara la inocuidad de los alimentos.✔Compacto y estableEl diseño de carga pesada (4.000 kg) garantiza un funcionamiento sin problemas.
Aplicaciones:
Raciones para el ejército¢ galletas comprimidas de larga conservación.
Suministros de alimentos de emergencia¢ Galletas de alta energía para el socorro en casos de desastre.
Comidas para el público
Esta máquina es ideal parafabricantes de galletas a gran escalaBuscandoautomatización, precisión y alta producción¿Quiere detalles sobre la instalación, mantenimiento o configuraciones adicionales?
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¿Cómo hacer frente a los problemas de rotura de tabletas? Aquí hay 4 consejos para ayudarle a resolverlo.
¿Cómo hacer frente a los problemas de crack de la tableta?
A. Nomáquina para presionar tabletasLas prensas para tabletas se clasifican en dos categorías según el modelo:máquina de prensado de comprimidos de punción única,máquina de presionar tabletas en el cesto,máquina de prensa de tabletas rotativa, prensas giratorias para tabletas de media alta velocidad, totalmente automáticascon una velocidad de transmisión superior a 20 V, y encapsulado rotativomáquina para presionar tabletas.
Diferentes tipos dePresión para tabletasLa razón principal es el exceso de polvo fino en los gránulos.que atrapa el aire durante la compresiónSi la velocidad de compresión es demasiado rápida y el espacio entre el punzón y el orificio del matriz es pequeño, el aire no puede escapar de los gránulos y queda atrapado dentro de la tableta.el aire se expande, causando que la tableta se agriete.
Después de consultar con expertos de la industria, a continuación se presentan algunos métodos para abordar el craqueo de las tabletas en diferentes circunstancias:
1. agrietamiento de las tabletas debido a una presión excesiva
Cuando los gránulos están sujetos a una presión mayor, su expansión aumenta. Si la fuerza de unión del adhesivo no puede evitar esta expansión, resulta en grietas.La solución es reducir la presión.
2. Las tabletas se agrietan debido a un ajuste inadecuado entre el punzón superior y el orificio de la matriz
Con el tiempo, el desgaste de los punzones y las matrices provoca una desalineación, lo que conduce a una distribución desigual de la presión, lo que puede dar lugar a una presión excesiva en ciertas partes de la tableta.que provoque la división superior o la deformación del anillo de la matrizEs esencial reemplazar el molde rápidamente.
3. el agrietamiento de las tabletas debido a los gránulos de calidad inferior
Si los gránulos son demasiado sueltos o contienen demasiado polvo fino, se deben ajustar la concentración y la cantidad del adhesivo y se debe mejorar el método de granulación.Para los gránulos demasiado secos o que pierden demasiado agua de cristalización, es crucial controlar el contenido de humedad durante la granulación de acuerdo con las diferentes especificaciones del producto.
4- Rasgamiento de las tabletas debido a una selección incorrecta del adhesivo
Si el adhesivo utilizado durante la granulación es insuficiente, lo que resulta en una mala adhesión y un exceso de polvo fino, los gránulos secos pueden volverse demasiado duros,Dificultad para la desintegración y causan agujeros en la superficieSe debe añadir una cantidad adecuada de adhesivo; si hay demasiado polvo fino, se puede tamizar algo; si los gránulos son demasiado duros, se deben volver a granular y añadir desintegrantes.
En los últimos años, con el rápido desarrollo del mercado farmacéutico, los fabricantes de impresoras de tabletas se han enfrentado a oportunidades y desafíos.Los fabricantes ya no se centran únicamente en las ventas, sino que se esfuerzan por resolver los problemas de los clientes y proporcionar servicios integrales basados en sus necesidadesEn consecuencia, la industria y las empresas de la prensa para tabletas están acelerando continuamente su transformación e innovación.
Sin embargo, algunos expertos de la industria señalan que si bien algunos productos han logrado avances significativos, muchos carecen de contenido tecnológico.y hasta procesos de producción idénticosPara adaptarse mejor al desarrollo de la industria y satisfacer las necesidades de los usuarios, la industria de la prensa de tabletas de China debe seguir avanzando hacia velocidades más altas, mayor productividad, mejor sellado, modularidad,AutomatizaciónAl aumentar los esfuerzos de innovación, pueden mejorar sus productos y ganar más cuota de mercado y el favor de los clientes en el competitivo mercado de la prensa para tabletas.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. también fue objeto de una investigación.No. 8 Tianfeng Road, Zona Songjiang, Shanghai, China Teléfono: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 WeChat: 13524985109 Skype: 86-13524985109 El sitio web:El uso de las píldoras para el tratamiento de enfermedades de la saludE-mail: chenyang@shtf.cn
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